發(fā)布日期：2023/3/16 16:08:35 所屬分類：磁粉探傷儀 訪問統計：593
1、產品概述
1-1. 設備名稱：搖枕側架探傷機
1-2搖枕側架探傷機適用于轉K2、轉K4、轉K5、轉K6、轉8A、8AG、轉8G型搖枕、側架的濕法磁粉探傷。工件由運輸小車通過齒輪齒條傳送進出探傷室，臺車上的夾具具有通用性，在不更換夾具的情況下可完成轉8A、8G、K2、K4、K5、K6、搖枕、側架的夾持。
1-3主機采用三工位，中間為共用磁化工位，設備兩側為上、下料和磁痕觀察位。
1-4采用PIC可控硅觸發(fā)技術，PIC自動控制，抗干擾能力強，充、退磁效果好。設備操作簡單、安全可靠、性能穩(wěn)定、故障率低、維護檢修方便，自動化程度高。
2、本探傷機具有以下功能
我公司生產的HJW-6000型搖枕側架通用磁粉探傷機完全適應鐵路貨車搖枕側架的磁粉探傷，是用于鐵道貨車搖枕、側架的半自動磁粉探傷設備，可對搖枕、側架進行周向、縱向、復合充磁和退磁。在電路上采用PLC可控硅觸發(fā)技術，PLC自動控制，抗干擾能力強，充、退磁效果好，能完成工件的轉動、充磁、退磁等功能。
固定式均布閉合線圈裝置對搖枕、側架縱向磁化，通過式磨擦夾緊電極使電流從搖枕、側架的兩端輸入形成周向磁化，同時輸出對工件復合磁化。搖枕的八字面、側架彈簧承臺內導框彎角處等部位，A型試片15/50均全方位清晰顯示。
HJW-6000設有夾具及翻轉機構。夾具的設計已通過十幾次改進，在多家車輛廠、段中使用，通用于各型搖枕和側架，方案完全成熟。工件的夾緊通過翻轉小車兩端的磨擦輪帶動絲桿前行使夾具夾緊工件，絲桿采用梯形螺紋，工件在旋轉檢查時能夠自鎖，不松動，保證安全。絲母為錫青銅材質，保證在頻繁的使用中達到最低的磨損。在上料工位和下料工位上通過磨擦離合橡膠輪實現夾緊和松開，橡膠輪的轉動以小型擺線針輪減速電機為動力，離合靠風缸實現。翻轉臺車的四個輪子在24Kg輕軌上行走。夾具裝置使工件軸向360°任意旋轉，達到最佳視角便于操作者觀察磁痕。工件轉動系蝸輪蝸桿減速機構，因蝸輪蝸桿自鎖功能，因此工件360º轉動任一位置時都能停止并自鎖，同時可以正、反360º轉動。同時使搖枕側架內腔中鐵砂、磁懸液倒出。
翻轉裝置具有足夠的強度，蝸輪、蝸桿、齒輪、軸承等均經過強度計算，整體適應不同工件的縱向中心線與轉動軸線不重合而產生偏轉力矩，安全可靠。
本探傷機具有欠流、自動報警、停機功能，確保設備的可靠性和探傷靈敏度。
磁懸液噴淋裝置由方管支架、液斗、水箱、高壓泵、噴射管、防水罩等組成。均為不銹鋼材質，外殼為1.2mm拉絲不銹鋼板扎制。采用自動噴淋方式，也可手動噴淋。噴淋時，磁懸液從不同位置向工件上噴射，其射流壓力可調。對工件全面噴淋。規(guī)定探傷區(qū)域內無探傷盲區(qū)、其動作可靠、使用壽命長。
磁懸液噴淋裝置設置了換向閥，磁懸液噴淋工件時間為幾秒鐘其余時間均循環(huán)攪拌磁懸液，使磁懸液無沉淀現象。
配套定柱吊基本參數
該定柱吊要實現工件的上下料功能，采用無線遙控的控制方式。供方負責該設備的安裝、調試工作。
l 吊運噸位 2噸
l 起升高度 4米
l 旋轉半徑 4米
l 起升速度 8米/分鐘
l 小車行走速度20米/分鐘
3數字化觸摸系統詳細介紹：
采用PLC可控硅觸發(fā)技術，觸發(fā)可控硅穩(wěn)定可靠，方便實現探傷控制數字化；采用自主研發(fā)的系統控制管理程序，方便的實現了探傷機數字化控制、磁粉探傷的數據庫管理、報表預覽打印及其他智能控制要求。
智能控制系統組要組成：主要包括磁粉探傷機實時監(jiān)測控制、磁粉探傷數據庫管理(數據查詢與報表打印)等配套功能構成。
系統主要技術特點：
3.1、實時跟蹤記錄周、縱向磁化電流；
3.2、實時跟蹤記錄充磁、退磁時間；
3.3、磁粉探傷數據庫(全程記錄探傷數據記錄,如探傷時不填寫數據記錄系統視本次探傷無效)；
3.4、自動生成實用探傷數據報表(本數據庫報表參考了鐵道部相關報表結合系統應用特點專門制作)；
3.5、支持磁粉探傷機日常、季度等性能校驗(檢查)記錄管理；
3.6、多級用戶與權限管理，提高數據安全性與真實性的同時增加了數據的可操作性(只有超級用戶才可以對數據記錄進行修改，防止數據填寫錯誤)；
3.7、支持數據庫的多個字段查詢打印功能，支持移動硬盤、網絡硬盤、光盤等介質轉存或共享數據庫文件查看管理；
3.8、支持數據文件的壓縮整理及數據庫文件備份與恢復；
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